概述
创业以来,以”量产模具“为概念,通过完善模具制作的所有工程,形成标准化,得到了客户的品质稳定和纳期达成的好评,从而使模具的销售事业持续了长达18年。
APS模具制造概念
POINT1
品质的稳定和纳期的达成得到了客户的好评,从而使模具销售比率有了大幅提高,过往10年间生产的模具数量(截止2021年10月),UNIT数:7363点,量产模具点数:2797部品,制作的模具数量:4828型
POINT2
利用自社研发的ERP系统,对模具部品的生产,设定每月大量生产部品的所有工程和目标工时,每天的进度进行管理,从而实现了模具纳期98%以上达成。
POINT3
对外销模具进行特别管理,防止发货后在客户工场出现故障。
测量产品所有尺寸,社内确认数据没有问题之后再发给客户,得到客户认可后再把所有的部品拆开,确认有无垫片残留等异常,品证部门的监督下确认并进行记录。之后再次组装,根据出货前点检清单来逐项确认之后,上机拍摄生产状态的视频,发给客户,得到认可后才安排模具的发货。为此,特意准备了区别于冲压量产的模具试做专用冲床。
POINT4
顺送模具的短期制作系统 ,虽然限于特定的形状,但整备完善了7天完成60T顺送模具的制作发货体系。排除不必要的讨论、设计、制作,提前准备标准部品,所有对策形成标准,通过贯彻实施这一整体的标准化体系,从而使模具制作纳期19天到7天得到了大幅度缩短。
品证设备
QUALITY INSPECTION
三次元测量设备
3D蓝光扫描仪